1、鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。工業鋁型材表面損傷的原因鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠內存在一定數量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或對工作帶造成損傷，對型材表面造成劃傷；
2、在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成型材碰；
3、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材；
4、在擺床上人為拖動工業鋁型材造成擦傷；
5、出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物，當其與型材接觸時對工業鋁型材表面造成劃傷；　
6、在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。